自2014年江蘇省蘇州市發生昆山中榮金屬制品有限公司“8·2”特別重大鋁粉塵爆炸事故后，涉塵企業都將粉塵治理提上重要日程。2016年年初，蘇州市對鋁鎂加工過程中產生的粉塵是選擇干式除塵器還是濕式
除塵器方法，請江蘇省安全生產監管局致函國家安全生產監管總局，得到了如下回復：
根據我國《危險化學品目錄（2015版）》及《危險化學品目錄（2015版）實施指南（試行）》，鋁粉、鎂粉、鋁鎂粉危險性類別均為“遇水放出易燃氣體的物質和混合物，類別2”。鋁鎂制品打磨拋光產生的粉塵在環境溫度下遇水發生緩慢反應，產生氫氣并釋放熱量，而不會引起劇烈反應，對于除塵器水箱（槽、池）足夠水量、良好通風和規范清渣等條件下，可以采用濕式
除塵器：原則上，除在環境溫度下遇水起劇烈反應的金屬粉塵（如鋰、鈉等）外，均可采用濕式除塵器。企業應根據可燃粉塵特性及生產工藝等情況，合理確定采用干式除塵或濕式除塵。
濕式除塵的管控要點
因為鋁鎂粉塵的防爆整治是重中之重，所以，以鋁鎂粉塵濕式除塵為例，介紹把控要點。
水洗式打磨除塵的管控要點：在鋁鎂制品打磨工藝中，水洗式打磨方式佳，因為沒有干粉塵產生，粉塵云避免了，因此粉塵爆炸的風險消除，所以可以取消體積龐大而昂貴的除塵器、風機和復雜而維護麻煩的防爆設施，只需靠足夠的水流將粉塵帶走。這需要設置水流、水量監測報警聯鎖，確保不斷水，管道宜開放式（如水槽），便于每日沖冼和防止微量氫氣的積聚。不密閉的過濾水池應通過設置水位監測報警聯鎖，讓有足夠的循環用水量。打磨現場保持通風，讓車間內不積聚氫氣。鋁鎂制品水洗式打磨除塵的特點：風險小、投入少、管理方便。
干式打磨濕式除塵的管控要點：打磨作業工位排風柜（吸塵罩）應參照干式除塵要求設置（粉塵應以下吸和側吸為佳），確保排風柜口面任意一處的風速≥1 m/s，讓排風柜內呈負壓狀態，排風柜內宜選用水幕（水簾）和水槽吸附粉塵，有足夠的水量、流速及風速，能帶走產生的包括洗滌塔內99%以上的粉塵，因此需對循環用水設置有水量、流速的監測報警和聯鎖裝置以及洗滌塔進出風速壓差的監測報警和聯鎖裝置；打磨現場的廠房頂部須保持通風，讓車間內不積聚氫氣，還應注意停機后風管及洗滌塔內微量氫氣的積聚風險，在其至高部位設置機械式泄放口，確保系統停運狀態下該泄放口為常開；風管安全要求與干式除塵相同。
濕式除塵循環用水池安全要求：水池要求不密閉、通風良好（杜絕微量氫氣的積聚風險），容量足夠（確保回用水量、流速），有低水位自動補水功能，讓回用水質潔凈，有沉淀、過濾功能；首先不斷水，故水泵配備二臺（一備一用），并有故障報警聯鎖功能；水池、水管有防凍措施；水按環保要求定期更換處理，池內污泥及時按安全、環保規范要求脫水并妥善處理。
拋光打磨作業和除塵設施場所
符合職業衛生的要求；廠房建筑及危險區域的電氣設備設施符合防塵、防火或防爆的要求；干式打磨濕式除塵的主進風管防止靜電措施應完好有效；作業用電設備所有的金屬部件（除帶電金屬）應按相關的防漏電安全要求，保護接地可靠；登高梯臺符合相關的國家標準要求。
現場基礎安全管理
安全生產責任體系要完善、健全，各環節安全管理責任要銜接，達到相互支持，互為保護，做到責任無盲區，管理無死角。管理制度要合規、針對性強、可操作性強，包括教育培訓、安全防火、勞動防護、安全用電、設備管理、作業現場管理、危險作業審批及安全操作規程等，實際操作方便。
拋光打磨作業部位的積塵須要按照制度要求定時清掃，清掃頻率須量化，即不同部位是每周、每天、還是每班，要清晰公示，重要部位要明確責任人，清掃到何等程度要明確，可操作性強；干式打磨崗位清灰應做到“上一班不清，下一班不接”，禁止使用壓縮空氣吹掃，可利用除塵器支管裝吸塵器快接口，采用吸塵方式將粉塵吸走，并有防主進風管內風速下降及粉塵沉降的措施。
在粉塵防爆教育培訓方面，企業主要負責人、安全管理人員應具備相應安全知識和管理能力，應全員普及相關粉塵防爆知識教育，接觸粉塵操作員工應經過培訓、考核合格方可上崗。企業要發放相應的防護用品。
在應急管理方面，有粉塵防爆應急預案，每年有演練，并對應急預案進行評估、完善，做好記錄臺賬。
公司主要負責人、安全管理部門、安全管理人員應對涉爆粉塵源點部位有定期或不定期抽查和考核，并要有記錄。按照國家安全監管總局《企業安全生產風險公告六條規定》以及地方安全監管部門的具體要求，設置相關安全警示標志和告知欄，作業場所粉塵檢測報告和操作規程應上墻公示。
